Učinkovitost centrifugalne črpalke je produkt mehanske, volumetrične in hidravlične učinkovitosti. Učinkovitost črpalne enote je produkt učinkovitosti črpalke in učinkovitosti motorja.
Ⅰ, Glavni dejavniki, ki povzročajo nizko učinkovitost centrifugalnih črpalk, so naslednji.
Učinkovitost same črpalke je temeljni vpliv. Pri enakih delovnih pogojih se lahko učinkovitost črpalk razlikuje za več kot 15%.
2. Pogoji delovanja centrifugalnih črpalk so nižji od njihovih nazivnih pogojev, kar ima za posledico nizko učinkovitost črpalke in visoko porabo energije.
3. Učinkovitost motorja ostane med delovanjem v osnovi nespremenjena. Zato je izbira visoko{2}}učinkovitega motorja ključnega pomena.
Vpliv mehanske učinkovitosti je povezan predvsem z zasnovo in kakovostjo izdelave. Po izbiri črpalke je vpliv na poznejše upravljanje relativno majhen.
5. Hidravlične izgube vključujejo hidravlično trenje in izgube lokalnega upora. Po delovanju v določenem časovnem obdobju kemične črpalke neizogibno povzročijo površinsko obrabo komponent, kot so rotorji in vodilne lopatice, povečajo hidravlične izgube in zmanjšajo hidravlično učinkovitost.
6. Izguba volumna, znana tudi kot izguba zaradi puščanja, kemičnih centrifugalnih črpalk vključuje tri vrste izgub zaradi puščanja: tesnilni obroč rotorja, medstopenjski mehanizem in mehanizem za uravnoteženje aksialne sile. Raven volumetrične učinkovitosti ni povezana samo z oblikovanjem in proizvodnjo, temveč tudi z upravljanjem po proizvodnji. Po neprekinjenem delovanju v določenem časovnem obdobju se zaradi trenja med različnimi komponentami zračnost poveča in volumetrična učinkovitost zmanjša.
7. Zaradi blokade filtrirnega valja, dovoda cevovoda in drugih razlogov lahko centrifugalna črpalka doživi vakuumsko črpanje in prosti tek.
8. Pred zagonom črpalke zaposleni niso pozorni na pripravljalna dela pred zagonom centrifugalne črpalke. Osnovni postopki delovanja, kot so ogrevalna-črpalka, diskasta črpalka in infuzijska črpalka, se ne izvajajo temeljito, kar pogosto povzroči kavitacijo črpalke, kar ima za posledico velik hrup črpalke, vibracije in nizko učinkovitost črpalke.
Ⅱ, Ukrepi za zmanjšanje porabe energije centrifugalnih črpalk in izboljšanje učinkovitosti črpalk
1. Redno pregledujte in prilagajajte tesnjenje konca gredi centrifugalne črpalke, da zmanjšate izgubo volumna;
Ko je centrifugalna črpalka delovala 10000 ur, jo je treba temeljito popraviti, da se ponovno vzpostavi učinkovitost črpalke;
3. Spodbujati uporabo tehnologije tesnjenja valovitih cevi na centrifugalnih črpalkah za popolno odpravo zunanjega puščanja in izboljšanje volumetrične učinkovitosti.
4. Redno čistite filtrirni valj, preverjajte priključek cevovoda in zagotovite, da dovodni cevovod centrifugalne črpalke ni oviran.
5. Strogo upoštevajte delovne postopke za kemične centrifugalne črpalke. Pred zagonom črpalke je treba črpalko vklopiti, vstopni ventil odpreti, izstopni ventil zapreti in izvesti izpuh, da se preveri, ali vstopni tlak črpalke ustreza zahtevam. Preprečite kavitacijo črpalke zaradi nizkega dovodnega tlaka in nezadostnega pretoka.
6. Redno izvajajte testiranje učinkovitosti črpalk na centrifugalnih črpalkah, pri črpalnih enotah z nizko učinkovitostjo črpalke pa nemudoma ugotovite vzrok in ustrezno ukrepajte za njegovo rešitev.
