1, pravilna izbira in namestitev
Izbira črpalke s srednjo odprtino mora temeljiti na tekočini, ki se prevaža, in preveriti je treba zahtevano zmogljivost, vključno z analizo pogojev sesanja in praznjenja, ali deluje občasno ali neprekinjeno itd. Črpalke s srednjo odprtino morajo običajno delovati pri ali blizu pogojev tlaka in pretoka, ki jih določa proizvajalčev načrt. Med namestitvijo črpalke je treba ponovno opraviti naslednje preglede:
1. Velikost, položaj in nadmorska višina temeljev morajo ustrezati projektnim zahtevam. Sidrni vijaki morajo biti ustrezno in pravilno pritrjeni v betonski temelj, stroj pa ne sme imeti manjkajočih delov, poškodb ali rje;
2. Na podlagi značilnosti medija, ki ga prenaša črpalka, je treba po potrebi preveriti materiale glavnih komponent, tesnil gredi in tesnil;
3. Izravnava in poravnava črpalke morata biti v skladu z določbami tehnične dokumentacije opreme. Če ni nobenih določb, mora biti v skladu s trenutnimi nacionalnimi standardi;
4. Namestitev vseh cevovodov in priključkov, povezanih z ohišjem črpalke, ter zahteve glede čiščenja cevovodov za mazalno olje morajo biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi.
2, Pravilna uporaba: Poskusno delovanje črpalke s srednjo odprtino mora izpolnjevati naslednje zahteve
1. Smer krmiljenja pogonskega stroja mora biti enaka smeri krmiljenja črpalke;
2. Določite smer vrtenja cevovodnih črpalk in koaksialnih črpalk;
3. Vsak fiksni priključni del ne sme biti ohlapen, specifikacije in količine maziva, dodanega vsakemu mazalnemu delu, pa morajo biti v skladu z določbami tehnične dokumentacije opreme;
4. Deli z zahtevami po predhodnem mazanju morajo biti predhodno namazani v skladu s predpisi;
5. Vsi kazalni instrumenti in varnostne zaščitne naprave morajo biti občutljivi, natančni in zanesljivi;
6. vrtljivo orodje mora biti prožno in brez nenormalnih pojavov;
7. Pred poskusnim delovanjem visoko{1}}temperaturne črpalke je treba ohišje črpalke predhodno segreti in temperatura mora enakomerno naraščati. Dvig temperature na uro ne sme preseči 50 stopinj; Temperaturna razlika med površino telesa črpalke in procesnim cevovodom z vstopom delovnega medija ne sme presegati 40 stopinj;
8. Postavite priključne naprave za odpravo vpliva dviga temperature in namestite obvodne priključne naprave za zagotovitev virov hladilne vode.
3, Pri delu s srednjo črpalko je treba upoštevati naslednje točke:
1. Ne delajte brez vode, ne prilagajajte sesalne zmogljivosti, da bi zmanjšali premik, in ne delajte pri nizkih pretokih;
2. Spremljajte postopek delovanja, da popolnoma preprečite puščanje embalaže in uporabite novo embalažo pri zamenjavi embalaže;
3. Prepričajte se, da ima mehansko tesnilo zadosten pretok vode za izpiranje, pri vodno{1}}hlajenih ležajih pa je prepovedan čezmeren pretok vode;
4. Ne uporabljajte preveč lubrikanta;
5. Preverite v skladu s priporočenim ciklom. Vzpostavite delovne evidence, vključno z delovnimi urami, prilagoditvijo in zamenjavo polnil, dodajanjem maziv ter drugimi vzdrževalnimi ukrepi in časom. Redno je treba meriti in beležiti sesalni in izpustni tlak, pretok, vhodno moč, temperaturo čistilne tekočine in ležajev ter vibracijsko stanje črpalke.
6. Glavni motor srednje črpalke se zanaša na atmosferski tlak za črpanje vode iz nižjih območij v višja območja, atmosferski tlak pa lahko podpira le največji vodni stolpec približno 10,3 metra, tako da glavni motor srednje črpalke ne more delovati, ko je 12 metrov stran od vodne površine.
4, Analiza okvare mehanskega tesnila v črpalki Zhongkai
Zaustavitev srednje odprte črpalke je predvsem posledica okvare mehanskega tesnila. Glavna manifestacija okvare je puščanje, ki ga lahko povzročijo naslednji razlogi:
1. Puščanje tesnilne površine dinamičnih in statičnih obročev povzroča predvsem: ravnost in hrapavost čelne strani ne izpolnjujeta zahtev ali pa so na površini praske; Med končnima ploskvama so delci, zaradi česar obe ploskvi ne tečeta enako; Namestitev ni na mestu in metoda ni pravilna.
2. Glavni razlogi za puščanje tesnilnega obroča kompenzacijskega obroča so: deformacija tlačnega pokrova in neenakomerna sila predzategovanja; Nepravilna namestitev; Kakovost tesnilnega obroča ne ustreza standardom; Izbira tesnilnega obroča ni pravilna.
3. Dejanski rezultati uporabe so pokazali, da so najpogosteje okvarjene tesnilne komponente na čelnih ploskvah dinamičnih in statičnih obročev. Pokanje na končnih ploskvah dinamičnih in statičnih obročev črpalke s srednjo odprtino je pogost pojav okvare, predvsem zaradi:
Reža med tesnilnimi površinami med namestitvijo je prevelika in raztopina za izpiranje ne more pravočasno odvzeti toplote, ki jo ustvari torni par;
Tekočina za izpiranje je iztekla iz reže med tesnilnimi površinami, kar je povzročilo pregrevanje in poškodbe končnih ploskev.
Uparjanje in širjenje tekočih medijev povzročita ločitev obeh končnih ploskev zaradi sile uparjanja in širjenja. Ko sta obe tesnilni površini tesno sprijeti, se mazalni film poškoduje, kar povzroči pregrevanje čelne površine.
Mazljivost tekočih medijev je slaba in skupaj s preobremenitvijo delovnega tlaka obe tesnilni površini ne sledita in se ne vrtita sinhrono. Ko tesnilna površina zaostaja in ne more slediti vrtenju, trenutna visoka temperatura povzroči poškodbe tesnilne površine.
Plošča z odprtino za tesnilno splakovalno tekočino ali sito filtra sta blokirana, kar povzroča nezadosten pretok vode in posledično okvaro tesnila stroja.
4. Poleg tega so na površini tesnilne površine utori in vrzeli se pojavijo, ko je končna stran v stiku, kar povzroči okvaro tesnilnega elementa. Glavni razlogi so:
Tekoči medij ni čist in vsebuje drobne trde delce, ki z veliko hitrostjo zdrsnejo v tesnilno površino, opraskajo površino čelne strani in povzročijo okvaro.
Koaksialnost prenosnih komponent črpalke je slaba. Ko je črpalka vklopljena, se končna ploskev podrgne in strese enkrat na vsak obrat, pot gibljivega obroča pa ni koncentrična, kar povzroči izhlapevanje čelne ploskve in obrabo zaradi pregrevanja.
Pogosto pojavljanje hidravličnih karakteristik tekočih medijev povzroča vibracije črpalne enote, kar povzroči neusklajenost tesnilne površine in okvaro.
Korozija tesnilnih komponent zaradi tekočih medijev, koncentracija napetosti, združljivost mehkih in trdih materialov, erozija, nezdružljivost med pomožnimi tesnilnimi O-obročki, V-obročki, konkavnimi obroči in tekočimi mediji, deformacija itd. lahko povzročijo poškodbe površine in odpoved mehanskih tesnil. Zato je treba opraviti celovito analizo oblik poškodb, da bi ugotovili glavni vzrok in zagotovili dolgo{4}}delovanje mehanskih tesnil.