Kako vzdrževati mehansko tesnilo centrifugalne črpalke (izbira mehanskega tesnila za centrifugalno črpalko)

Sep 21, 2024

Vzdrževanje mehanskega tesnila za centrifugalno črpalko
Mehansko tesnilo centrifugalne črpalke je ključni potrošni material centrifugalne črpalke in njegova življenjska doba se bo po dolgotrajnem delovanju postopoma skrajševala. Kako podaljšati življenjsko dobo mehanskih tesnil centrifugalnih črpalk? Imamo odlične vzdrževalne sposobnosti za mehanska tesnila centrifugalnih črpalk, ki pomagajo podaljšati njihovo življenjsko dobo.
1. Čiščenje in pregled vzdrževanja mehanskih tesnil
Načelo delovanja vzdrževanja mehanskega tesnila za centrifugalne črpalke določa, da znotraj mehanskega tesnila ne sme biti drugih ostankov. Preden sestavite mehansko tesnilo za vzdrževanje, temeljito očistite gibljivi obroč, mirujoči obroč, tulec gredi in druge komponente. Preverite, ali so na površini dinamičnih in statičnih obročev praske, razpoke in druge napake, ki lahko povzročijo resno puščanje mehanskega tesnila. Če razmere dopuščajo, lahko z orodji preverite, ali je tesnilna površina ravna. Če tesnilna površina ni ravna, bo medij delovnega tlaka vstopil v tesnilno površino sestavljenega dinamičnega in statičnega obroča mehanskega tesnila, ki bo ločil dinamični in statični obroč in povzročil okvaro mehanskega tesnila. Po potrebi se lahko pred montažo izdelajo tudi vpenjala za hidrostatično testiranje;
2. Preverjanje tehničnih specifikacij za vzdrževanje in montažo mehanskih tesnil
Natančno izmerite zunanje mere tesnilne površine dinamičnih in statičnih obročev. Ti statistični podatki se uporabljajo za preverjanje radialne širine dinamičnih in statičnih obročev. Pri uporabi različnih tornih materialov mora biti radialna širina torne površine trdega materiala {{0}} mm večja od širine mehkega materiala, sicer lahko povzroči, da se robovi in ​​vogali končne ploskve trdega materiala vdelati v čelno stran mehkega materiala. Preverite režo med dinamičnimi in statičnimi obroči ter gredjo ali pušo gredi. Notranji premer statičnega obroča je običajno 1-2 mm večji od premera gredi. Pri dinamičnem obroču je notranji premer za 0.5-1 mm večji od premera gredi, da se ohrani vzmetenje, da se izravnajo vibracije in upogib gredi. Vendar reža ne sme biti prevelika, sicer bo povzročila, da se tesnilni obroč dinamičnega obroča zatakne in poškoduje funkcijo mehanskega tesnila centrifugalne črpalke;
3. Brušenje končnih ploskev gibljivih in mirujočih obročev
Po odstranitvi gibljivega obroča se le-ta obdela z rezanjem, najprej se zaključi grobo brušenje, nato pa fino brušenje. Če razmere dopuščajo, se lahko poliranje dobro opravi. Pri grobem brušenju uporabite visokozrnate abrazive, da najprej odstranite sledi proizvodnje in obdelave. Nato se izvede natančno brušenje, da se doseže konstrukcijski standard za gladkost. Dinamične obroče iz trde zlitine ali keramike je treba po natančnem brušenju polirati s polirnim strojem. Amplituda polirnega stroja lahko uporablja borov karbid. Polirajte in polirajte, da dosežete zrcalni zaključek. Keramične prstane lahko fino zmeljemo z ahatnim prahom in nato poliramo s kromovim oksidom. Statični obroč, polnjen z grafitom in politetrafluoroetilenom, je potrebno zaradi mehkosti surovine fino zmleti s petrolejem, bencinom ali vodo, brez uporabe brusilnih sredstev. Med celotnim postopkom utekanja se lahko tudi samorazvije, tako da zahteva glede gladkosti ni previsoka. Metoda brušenja se lahko uporablja za tiste z brusilnikom, medtem ko se za tiste brez brusilnika lahko uporablja 8-oblikovana metoda ročnega brušenja ravnega stekla;
4. Pregled tulca gredi
Po razstavljanju tulca gredi mehanskega tesnila zaradi vzdrževanja preverite stanje rje in poškodb. Če je rja ali obraba manjša, jo pred uporabo zloščite s finim brusnim papirjem. Če je rja ali obraba huda, po proizvodni obdelavi uporabite galvansko obdelavo ali zamenjajte tulec gredi;
5. Tesnilni obroč
Po določenem obdobju uporabe mehanska tesnila pogosto izgubijo svojo elastičnost ali starost in jih je običajno treba zamenjati z novimi;
6. Pomlad
Če vzmet mehanskega tesnila ni močno zarjavela in lahko ohrani prvotno elastičnost, je ni treba zamenjati. Če je korozija močna ali je elastičnost močno zmanjšana, je treba vzmet zamenjati z novo. Za mehanska tesnila z montažnimi škatlami je treba škatle temeljito očistiti in preveriti, ali so utori obrabljeni ali deformirani, da se olajša kalibracija in popravilo, ponovno vstavljanje utorov ali zamenjava. Po popravilu sestavnih delov mehanskega tesnila ponovite postopek sestavljanja in izvedite preskus delovnega tlaka, preden jih znova daste v normalno uporabo.
Za učinkovito vzdrževanje mehanske tesnilne površine centrifugalne črpalke brez puščanja je mogoče dinamične in statične površine stisniti na ploščadi monterja in preliti vodo za testiranje puščanja. Če statična voda ne pušča, to pomeni, da površinska hrapavost, natančnost in ravnost tesnilne površine izpolnjujejo zahteve. Navpično odstopanje čelne strani med namestitvijo ne sme presegati 0.015 mm.

Izbira mehanskih tesnil za centrifugalne črpalke
Pri izbiri mehanskih tesnil za centrifugalne črpalke je tesnilni tlak eden od pomembnih parametrov, ki jih je treba upoštevati. Delovna hitrost tesnila je pomemben dejavnik, ki vpliva na stabilnost delovanja in obrabo čelne strani tesnila. Uporabite lahko mehanska tesnila s splošno delovno temperaturo. Za mehanska tesnila, ki delujejo pri visokih in nizkih temperaturah, je treba poleg izbire ustreznih pomožnih sistemov v celoti upoštevati tudi tesnilne materiale in strukturo. Pomožni sistemi mehanskih tesnil se lahko uporabljajo tudi za doseganje hlajenja, mazanja in filtracije z različnimi metodami izpiranja, kar ustvarja ugodno okolje za zanesljivo delovanje mehanskih tesnil.
1, Fizikalne in kemijske lastnosti medija
Za medije, ki niso jedki ali imajo šibko korozijo, se lahko uporabijo notranja mehanska tesnila. Za zelo korozivne medije se lahko zaradi težav pri izbiri vzmeti v elastičnih komponentah uporabijo zunanja mehanska tesnila, ko je tlak nizek. Za medije, ki so nagnjeni k kristalizaciji, vsebujejo trdne delce in imajo visoko viskoznost, je treba uporabiti vzmetne mehanizme. Za vnetljive, eksplozivne, strupene in druge medije, ki jim je prepovedano puščanje, je treba upoštevati dvojna mehanska tesnila, da se zagotovi varnost.
2, tesnilni tlak
Tesnilni tlak je eden od pomembnih parametrov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri mehanskih tesnil. Na splošno, ko je tesnilni tlak manjši od {{0}},7Mpa, lahko tako uravnotežena kot neuravnotežena mehanska tesnila izpolnjujejo zahteve za uporabo. Ko je tesnilni tlak med 0,7~12Mpa, razmislite o uporabi uravnoteženega mehanskega tesnila. Ko je tesnilni tlak večji od 12Mpa, razmislite o uporabi serijske oblike tesnjenja (breztlačno dvojno mehansko tesnilo), da dosežete postopno zmanjšanje tlaka.
3, delovna hitrost tesnjenja
Delovna hitrost tesnjenja se nanaša na linearno hitrost tesnilne delovne površine, ki je pomemben dejavnik, ki vpliva na stabilnost delovanja in obrabo tesnilne čelne ploskve. Ko je linearna hitrost večja od 30 m/s, se običajno imenuje tesnilo za visoke hitrosti, zato je treba izbrati statično mehansko tesnilo. Materiali čelnih površin dinamičnih in statičnih obročev morajo biti prav tako posebej obdelani, da ustrezajo zahtevam glede obrabe.
4, Delovna temperatura
Delovna temperatura se običajno nanaša na temperaturo medija v zaprti komori. Ko je delovna temperatura pod 80 stopinj, se lahko uporabljajo splošna mehanska tesnila. Pri medijih, ki se lahko uparjajo, je treba delovno temperaturo hkrati s tlakom šteti za 13,9 stopinje nižje od vrelišča, sicer je težko zagotoviti stabilen film tekočine med zatesnjenima tornima paroma. Mehanska tesnila s srednjo temperaturo med 80-150C se štejejo za navadna tesnila, medtem ko mehanska tesnila s temperaturami nad 150C štejejo za visokotemperaturna tesnila. Za visokotemperaturno tesnjenje se običajno uporablja pomožni sistem z izmenjevalnikom toplote v skladu s posebnimi delovnimi pogoji za nadzor temperature medija v tesnilni komori v razumnem območju, s čimer se zagotovi, da temperatura tesnilnega obroča in tornega para ne presegajo omejitev uporabe, določeno v posebnih pogojih tehnologije tesnjenja. Mehanska tesnila, ki se uporabljajo pod 20 stopinjami, so nizkotemperaturna tesnila. Za mehanska tesnila, ki delujejo v okoljih z nizko temperaturo, je za preprečitev zmrzovanja vlage v zunanjem zraku tornega para običajno potreben pomožni sistem za uporabo pihanja dušika za odstranjevanje pare. Za mehanska tesnila, ki delujejo pri visokih in nizkih temperaturah, je treba poleg izbire ustreznih pomožnih sistemov v celoti upoštevati tudi tesnilne materiale in strukturo.
5, pomožni sistem mehanskega tesnila
Med končnimi ploskvami mehanskega tesnila obstaja dober tekoči film, ki zagotavlja, da na tesnilni čelni ploskvi ni suhega trenja in da ustrezne pomožne komponente ne odpovejo zaradi raztapljanja, denaturacije in staranja v delovnih pogojih, kar je nujni pogoj za zanesljivo delovanje mehanskega tesnila. Vendar je pri različnih težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, nizka temperatura, visok tlak in slabo mazanje medija, težko izpolniti zahteve za uporabo, če se zanašamo samo na obliko in materiale mehanskega tesnila. Običajno se pomožni sistemi mehanskih tesnil uporabljajo za doseganje hlajenja, mazanja in filtracije z različnimi metodami izpiranja, kar ustvarja ugodno okolje za zanesljivo delovanje mehanskih tesnil.