Koncept rotorja:
Propeler se nanaša tako na disk s premikajočimi se lopaticami, ki je sestavni del rotorja impulzne turbine, kot na splošen izraz za disk in na njem nameščene vrtljive lopatice. Tekalna kolesa so običajno lita ali varjena, material pa je izbran glede na delovni medij.
Glavna funkcija:
Tekač pretvarja mehansko energijo pogonskega motorja v statično in dinamično tlačno energijo delovne tekočine.
Razvrstitev
Glede na obliko rezila ga lahko razdelimo na tri vrste:odprt rotor, zaprt rotor, inpol odprt rotor.
Zaprto rotorje je sestavljeno iz sprednje in zadnje pokrivne plošče ter lopatic;
Polodprto rotorje je sestavljeno iz lopatic in zadnje pokrovne plošče;
Odprti tekači imajo le lopatice in delno zadnjo pokrovno ploščo ali pa nimajo zadnje pokrovne plošče.
Polodprti in odprti tekači v rotorjih z rezili so enostavni za ulivanje in lahko prenašajo medije, ki vsebujejo določene trdne delce. Zaradi erozije pretočnega kanala s trdimi delci pa se delovna učinkovitost črpalke zmanjša.
Zaprti tekači imajo visoko učinkovitost delovanja in lahko dolgo časa delujejo nemoteno. Aksialni potisk črpalke je majhen, vendar z zaprtimi rotorji ni enostavno prenašati odplak, ki vsebujejo velike delce ali dolga vlakna.
Glede na delovni način je razdeljen na rotor z enojnim sesanjem in rotor z dvojnim sesanjem.
Enojni sesalni tekač se nanaša na rotor, ki sesa tekočino z ene strani.
Tekač z dvojnim sesanjem se nanaša na tekač, ki sesa tekočino z obeh strani in ima odlično delovanje proti kavitaciji.
Glede na strukturo obstajajo štiri vrste: tip kanala (enokanalni, dvojni kanal), tip rezila (zaprt, odprt), spiralni centrifugalni tip in vrtinčni tip.
1. Tekač pretočnega kanala:
Tekač pretočnega kanala je ukrivljen pretočni kanal od vstopa do izstopa, ki je primeren za transport tekočin, ki vsebujejo velike delce nečistoč ali dolga vlakna. Ker ima ta vrsta impelerja odlično delovanje proti zamašitvam. Toda njegova pomanjkljivost je, da je njegova učinkovitost proti kavitaciji šibkejša od drugih oblik.
2. Rotor z rezilom:
Polodprti in odprti tekači v rotorjih z rezili so enostavni za ulivanje in vzdrževanje ter čiščenje nečistoč, ki se lahko zamašijo med transportom. Pomanjkljivosti pa so v povečanem razmiku med notranjo steno komore za tlačno vodo in lopaticami zaradi erozije trdnih delcev med transportom, kar zmanjšuje učinkovitost delovanja vodne črpalke. Poleg tega povečana reža moti stabilnost pretoka tekočine v kanalu, zaradi česar črpalka vibrira. S to vrsto rotorja ni enostavno prenašati medijev, ki vsebujejo velike delce in dolga vlakna. Priloženo rotorje ima visoko učinkovitost delovanja in lahko dolgo časa deluje nemoteno. Aksialni potisk črpalke je majhen, vendar je priloženo rotorje nagnjeno k zapletanju in težkemu transportu odplak, ki vsebujejo velike delce ali dolga vlakna.
3. Spiralno centrifugalno rotorje:
Spiralni centrifugalni tekač ima zavite lopatice in sega aksialno od sesalne odprtine na koničnem telesu pesta. Ko tekočina, ki se prenaša, teče skozi rezila, ne trči v noben del črpalke, zato vodna črpalka ni poškodovana. Hkrati ni uničujočega učinka na tekočino, ki se prevaža. Zaradi pogonskega učinka spirale je prehod suspendiranih delcev močan. Zato so črpalke, ki uporabljajo to vrsto rotorja, primerne za črpanje medijev, ki vsebujejo velike delce in dolga vlakna.
4. vrtinčni tekač:
Vrtinčasto rotorje ima celotno rotorje ali njegov del umaknjeno v pretočni kanal tlačne komore in ima dobro delovanje proti zamašitvam. Delci tečejo v vodni tlačni komori in jih poganja vrtinec, ki nastane zaradi vrtenja impelerja. Suspendirani delci sami ne ustvarjajo energije, temveč izmenjujejo energijo s tekočino v pretočnem kanalu. Med postopkom pretoka suspendirani delci ali dolga vlakna ne pridejo v stik z obrabljenimi rezili. Stanje čezmerne obrabe rezila je razmeroma blago in ni povečanja vrzeli zaradi abrazije. Primeren je za črpanje medijev, ki vsebujejo velike delce in dolga vlakna.
Glavni geometrijski parametri
Dj: vstopni premer rotorja;
D1: vstopni premer rezila;
Dh: premer pesta rotorja;
B1: širina vstopne odprtine listov;
1: vstopni kot lista;
D2: zunanji premer rotorja;
B2: širina izhoda rotorja;
2: izstopni kot lista;
Φ: kot zavitja rezila;
Z: Število listov.
Geometrijski parametri vstopa v propeler pomembno vplivajo na delovanje kavitacije, medtem ko geometrijski parametri izstopa iz propelerja pomembno vplivajo na delovanje (H, Q), oba pa vplivata na učinkovitost črpalke.
6 pogostih težav in rešitev za impelerje
1, Napake pri litju
1. Manifestacija napake: vključki v pretočnem kanalu; sočna; Ni gladko; trahom; prasketanje; Krčenje in ohlapnost itd.
2. Metoda obdelave: brušenje, varjenje in druge metode se lahko izvajajo glede na dejansko stanje. Če je težava resna, jo je treba odstraniti in preoblikovati.
2, Abrazija in abrazija
1. Delovanje napak: Slika prikazuje obrabo tekača procesne črpalke, ulitega iz sive litine, z vodo, ki vsebuje majhno količino cementne pene, v petih letih. Problem odrgnjenja je bolj posledica načrtovalčeve nepravilne izbire materialov ali tipa črpalke ali pa je procesni medij onesnažen.
2. Rešitev: Zamenjajte material rotorja; Spremenite konstrukcijsko shemo in spremenite tip črpalke; Preverite procesni medij.
3, Kavitacija
1. Manifestacija napake: nepravilna shema načrtovanja; Namestitev je previsoka; Nepravilna izbira materialov itd.
2. Rešitev: Spustite položaj namestitve; Zamenjajte materiale, ki so bolj odporni na kavitacijo; Preoblikujte vrsto črpalke itd.
4, ključavnica za ustni obroč
1. Manifestacija napake: konstrukcijska razdalja je premajhna; Razlika v trdoti med sprednjim in zadnjim ustnim obročem je manjša od 50HBW; V reži med ustnimi obroči so trdni delci; Deformacija ustnega obroča itd.
2. Rešitev: Povečajte zasnovo vrzel; Zamenjajte material ustnega obročka; Preverite procesni medij; Zamenjajte z novim ustnim obročkom itd.
5, Zlom
1. Manifestacija napake: povzročajo kavitacija, korozija in abrazija; Slaba kakovost ulitkov, ki vodi do; Povzročeno z vodnim udarcem.
2. Rešitev: Zamenjajte rotor z novim.
6, korozija
1. Manifestacija napake: Nepravilna izbira materiala.
2. Rešitev: Zamenjajte rotor z novim in uporabite materiale, ki so odporni proti koroziji in obrabi; Premaz protikorozijsko odpornega sloja na rotorju; Razpršilni premaz proti koroziji odpornega sloja na rotorju.