Trenutno je učinkovitost večine modelov centrifugalnih črpalk na splošno približno 70-80%, učinkovitost nekaterih modelov z velikim pretokom pa približno 90%. Glavni razlog za njeno učinkovitost je izguba energije v črpalki, ki je predvsem mehanska izguba, hidravlična izguba in izguba prostornine. Mehanska izguba se v glavnem nanaša na izgubo trenja med pokrovom rotorja in vodo ter izgubo trenja na ležaju in tesnilu gredi centrifugalne črpalke. Hidravlična izguba se v glavnem nanaša na vpliv ali vrtinec, ki nastane zaradi spremembe hitrosti gibanja in smeri vode v črpalki, izgube zaradi trenja med vodo in vsakim kanalom v črpalki ter notranje izgube zaradi trenja, izguba vode je predvsem zaradi uhajanja visokotlačne vode v črpalki na območje nizkega tlaka. Delež vsake izgube v skupni izgubi se spreminja glede na specifično hitrost črpalke in prav te izgube zmanjšujejo njeno učinkovitost. Njegova učinkovitost se že desetletja od prejšnjega stoletja do danes ni bistveno izboljšala in je v bistvu v stanju mirovanja.
Razlog za to stanje je, da ni bila najdena nobena metoda, ki bi znatno zmanjšala izgubo energije v črpalki. Kot stroj za splošno rabo z dolgo zgodovino se na splošno šteje, da je bil razvit bolj zrelo, izguba v črpalki je v bistvu zmanjšana na minimum in ni veliko možnosti izkoristiti. Vendar temu ni tako. Obstoječa centrifugalna črpalka, zlasti centrifugalna črpalka z zaprtim tekačem, ki se najpogosteje uporablja, ima še vedno veliko možnosti za zmanjšanje izgube energije v črpalki.
Trenutno skupne metode za izboljšanje učinkovitosti doma in v tujini vključujejo predvsem naslednje:
(1) izboljšati natančnost litja; Izboljšajte gladkost površine vodila pokrovne plošče rotorja in notranjo steno lupine črpalke ter zmanjšajte izgubo zaradi trenja pretoka vode.
(2) Izboljšajte natančnost obdelave, zmanjšajte tesnilni razmik ali predelajte tesnilni obroč v obliko labirinta, da zmanjšate izgubo volumna v črpalki.
(3) Razumno izračunajte razdaljo med pokrovom rotorja in notranjo stranjo telesa črpalke, da zmanjšate izgubo zaradi trenja diska.
(4) Ustrezno določite vstopne in izstopne kote delov prehodnega toka, da se izognete mrtvi coni, ostremu kotu, nenadni spremembi itd. V pretočnem kanalu in zmanjšate hidravlične izgube v črpalki.
(5) Mehanska struktura tesnila je sprejeta za zmanjšanje izgube zaradi trenja tesnila gredi.
Zgornje metode so koristne za izboljšanje učinkovitosti centrifugalnih črpalk. Nekateri od njih imajo različne učinke na različne vrste centrifugalnih črpalk, vendar na splošno te metode nimajo pomembne vloge pri izboljšanju učinkovitosti.