Obstajajo različne vrste in modeli mehanskih tesnil, ki se uporabljajo v črpalkah, vendar obstaja predvsem pet točk puščanja:
(l) tesnjenje med gredi in gredjo;
(2) tesnjenje med gibljivim obročem in rokavom gredi;
(3) tesnjenje med dinamičnimi in statičnimi obroči;
(4) tesnjenje med stacionarnim obročem in stacionarnim sedežem;
(5) Tesnjenje med tesnilnim končnim pokrovčkom in ohišjem črpalke.
Na splošno je puščanje med gredi s podaljšanimi gredi in med zatesnjenimi končnimi pokrovčki in telesom črpalk razmeroma enostavno zaznati in rešiti, vendar je potrebno natančno opazovanje, še posebej, če je delovni medij utekočinjen plin ali visok - tlak, strupeni in škodljivi plini, ki so razmeroma težki. Preostale puščanje je težko razlikovati in presojati intuitivno, zato je treba opazovati, analizirati in presojati simptome puščanja na podlagi dolgih - terminskih praks upravljanja in vzdrževanja, da bi lahko pravilno sklepali.
1, Analiza in presoja uhajanja
1. puščanje med namestitvijo in statičnim testiranjem. Po namestitvi in zagonu mehanskih tesnil se na splošno izvaja statični test, da se opazuje hitrost puščanja. Če je puščanje majhno, je večinoma posledica težav z dinamičnimi ali statičnimi tesnjenimi obroči; Kadar je puščanje veliko, kaže, da obstaja težava med dinamičnimi in statičnimi pari trenja obroča. Na podlagi predhodnega opazovanja količine puščanja in določitve lokacije puščanja se izvaja ročno opazovanje. Če v količini puščanja ni bistvenih sprememb, obstaja težava s statičnimi in dinamičnimi tesnilnimi obroči; Če se med obračanjem znatno spremeni uhajanje, je mogoče sklepati, da obstaja težava z dinamičnimi in statičnimi pari trenja obroča; Če se puščeni medij razprši po osni smeri, se večinoma pojavljajo težave z dinamičnim tesnilom obroča. Če se puščeni medij razprši naokoli ali pušča iz vodne hladilne luknje, je to večinoma posledica okvare statičnega tesnila obroča. Poleg tega lahko istočasno obstajajo tudi kanali za puščanje, vendar na splošno obstaja razlikovanje med primarnim in sekundarnim. Dokler eden pozorno opazi in pozna strukturo, lahko zagotovo pravilno presodijo.
2. puščanje med preskusnim delovanjem. Po statičnem testiranju bo centrifugalna sila, ki jo ustvari visoka - vrtenje hitrosti med delovanjem mehanskega tesnila črpalke, zavira puščanje medija. Zato med preskusnim delovanjem mehansko uhajanje tesnila v osnovi povzroči poškodbe dinamičnih in statičnih parov trenja obroča, potem ko izključimo okvaro gredi na gred in končni pokrov tesnil. Glavni dejavniki, ki povzročajo neuspeh pečatov trenja, so:
(l) med delovanjem nenormalni pojavi, kot so evakuacija, kavitacija in gradnja tlaka -, povzročajo pomembne osne sile, kar ima za posledico ločitev kontaktnih površin med dinamičnimi in statičnimi obroči;
(2) Prekomerno stiskanje med namestitvijo mehanskih tesnil vodi do hude obrabe in odrgnine na trenje par končnih obrazov;
(3) Tesnilni obroč gibljivega obroča je pretesen, vzmet pa ne more prilagoditi osne plavajoče količine gibljivega obroča;
(4) statični tesnilo obroča je preveč ohlapno, in ko dinamični obroč lebdi osno, se statični obroč loči od statičnega obroča;
(5) V delovnem mediju je zrnat material, ki med delovanjem vstopi v trenski par in zazna tesnilne končne obraze dinamičnih in statičnih obročev;
(6) Nepravilna izbira zasnove, nizko tesnjenje končnega tlaka obraza ali visoko hladno krčenje tesnilnega materiala. Zgornji pojav se pogosto pojavi med preskusnim delovanjem, včasih pa ga je mogoče odstraniti s primerno prilagoditvijo statičnega obročnega sedeža, vendar jih je večina potrebna za demontažo in zamenjavo tesnila.
3. Nenadno uhajanje med normalnim delovanjem. Nenadno uhajanje centrifugalnih črpalk med delovanjem večinoma povzroča normalno obrabo ali doseganje konca njihove življenjske dobe, medtem ko večina povzroča pomembne spremembe v obratovalnih pogojih ali nepravilno delovanje in vzdrževanje.
(1) Evakuacija, kavitacija ali dolgotrajno nabiranje tlaka lahko privede do odpovedi tesnila;
(2) dejanski izhod črpalke je sorazmerno majhen, zaradi česar se v notranjosti črpalke kroži velika količina medija in nabira toploto, kar ima za posledico srednje uplinjanje in odpoved tesnila;
(3) Prekomerni refluks je povzročil, da se je usedlina dvignila na dnu sesalne cevi (stolp, kotliček, rezervoar, bazen), ki je poškodovala tesnilo;
(4) Dolgo - terminske zaustavitve pri ponovnem zagonu ni ročnega obračanja, tesnilna površina trenja parov pa se raztrga zaradi oprijema;
(5) povečanje korozivnih, polimernih in lepilnih snovi v mediju;
(6) hitre spremembe v okoljski temperaturi;
(7) pogoste spremembe ali prilagoditve delovnih pogojev;
(8) Nenadni izpad električne energije ali za izklop napake itd. Če centrifugalna črpalka med normalnim delovanjem nenadoma pušča in je ni mogoče pravočasno zaznati, to pogosto vodi do večjih nesreč ali izgub, ki jih je treba sprejeti resno in učinkovite ukrepe.
2, več napačnih predstav pri vzdrževanju mehanskih tesnil za črpalke
1. Večja je stiskanje vzmeti, boljši je učinek tesnjenja. Pravzaprav lahko prekomerno stiskanje vzmeti povzroči hitro obrabo in takojšnje gorenje trenja para; Prekomerno stiskanje povzroči, da vzmet izgubi sposobnost prilagoditve končnega obraza premikajočega se obroča, kar ima za posledico odpoved tesnila.
2. Čim tesnejši je tesnilni diagram gibljivega obroča, tem bolje. Pravzaprav je zategovanje dinamičnega tesnila obroča škodljivo in ni koristno. Eno je, da okrepimo obrabo tesnilnega obroča in rokava gredi, kar vodi do prezgodnjega uhajanja; Drugič, povečuje odpornost na osno prilagoditev in gibanje gibljivega obroča, kar otežuje pravočasno prilagoditev, ko se delovni pogoji pogosto spreminjajo; Tretjič, pomlad je nagnjena k poškodbam zaradi prekomerne utrujenosti; Četrti je, da deformirate tesnilni obroč gibljivega obroča, ki vpliva na tesnilni učinek.
3. Bolj kot je statični tesnilo obroča, tem bolje. Statični tesnilo obroča je v bistvu v statičnem stanju, razmeroma tesno tesnilo pa bo imelo boljši tesnjenje, vendar je pretesno škodljivo. Eno je povzročiti prekomerno deformacijo statičnega obroča, ki vpliva na tesnjenje; Drugi razlog je, da je material statičnega obroča večinoma grafit, ki je na splošno krhek in nagnjen k razpoku pod prekomernim stresom; Tretjič, namestitev in demontažo sta težka, statični obroč pa je enostavno poškodovan.
4. Čim tesnejša je matica za zaklepanje rotorja, tem bolje. Pri uhajanju mehanskega tesnila je puščanje med rokavom gredi in gred (uhajanje med gredjo) precej pogosto. Na splošno velja, da uhajanje med gredjo povzroči, da matica za zaklepanje rotorja ni zategnjena. Dejansko obstaja veliko dejavnikov, ki lahko privedejo do uhajanja med gredi, kot so okvara in premik tesnila med gredjo, nečistoče v medredni gredi, pomembne napake na položaju med gredjo in rokavom gredi, poškodbe kontaktne površine, vrzeli med različnimi komponentami na gredi in pretirano dolge vijačne niti na glavi gredi, ki lahko povzročijo uhajanje med gredjo. Prekomerno zaklepanje zaklepne matice bo vodilo le do prezgodnje okvare blazinice gredi. Nasprotno, zmerno zaklepanje zaklepne matice lahko vzdržuje določeno stopnjo stiskalne elastičnosti blazinice gredi, zaklepna matica pa se bo med delovanjem samodejno zaklenila, tako da bo blazinica gredi vedno v dobrem tesnjenem stanju.
5. Novo je boljše od starega. Relativno gledano je učinek uporabe novega mehanskega tesnila boljši od starega, vendar kakovost ali izbira materiala novega mehanskega tesnila ni primerna, večje dimenzijske napake pa lahko vplivajo na tesnjenje; V polimernih in prepustnih medijih je bolje, da statičnega obroča ne zamenjate, če ni prekomerne obrabe. Ker stacionarni obroč ostane dolgo v stacionarnem stanju na nepremičnem sedežu obročev, polimer in nečistoče odlagajo skupaj, kar zagotavlja dober učinek tesnjenja.
6. Razstavljanje in popravilo je boljše, kot da sploh ne razstavljate. Ko pride do mehanskega uhajanja tesnila, ga je nujno razstaviti in popraviti. Pravzaprav včasih tesnilo ni poškodovano in lahko samo prilagajanje delovnih pogojev ali ustrezno prilagajanje tesnila odpravi uhajanje. To se ne samo izogne odpadkom, ampak tudi preverja sposobnost diagnoze napak, nabira izkušnje z vzdrževanjem in izboljša kakovost vzdrževanja.