Pogosti pojavi puščanja
Delež mehanskega uhajanja tesnila predstavlja več kot 50% vseh popravljenih črpalk, delovanje mehanskih tesnil pa neposredno vpliva na normalno delovanje vodnih črpalk. Povzetek in analiza sta naslednji:
1. periodično puščanje
(1) Osno premik rotorja črpalke je velik, interferenca med pomožnim tesnilom in gredjo je velika, dinamični obroč pa se ne more prilagodljivo premikati na gredi. Ko se črpalka vrti in se izpraznijo dinamični in statični obroči, ni mogoče pridobiti premika kompenzacije.
Protiukrep:
Pri sestavljanju mehanskih tesnil mora biti osni premik gredi manjši od 0. Medtem ko zagotavlja radialno tesnjenje, bi se moral dinamični obroč po montaži zmogljivo premikati po gredi (s pritiskom na dinamični obroč ob vzmet, lahko prosto odbije nazaj).
(2) Nezadostno mazalno olje na tesnilni površini lahko povzroči suho trenje ali spuščanje tesnilnega konca obraza.
Protiukrep:
Višina mazalnega nivoja olja v oljni komori je treba povečati nad tesnilno površino dinamičnih in statičnih obročev.
(3) periodična vibracija rotorja.
Razlog je v tem, da stator ni poravnan z zgornjim in spodnjim končnim pokrovom ali pa sta rotor in glavna gred neuravnotežen, kar ima za posledico kavitacija ali poškodbe ležaja (obraba), kar lahko skrajša življenjsko dobo tesnjenja in povzroči uhajanje.
Protiukrep:
Zgornje težave je mogoče odpraviti v skladu s standardi vzdrževanja.
2
(1) Tesnilna okvara majhnih črpalk pod 715kW pogosto povzroči brušenje gredi, ki ga je mogoče namestiti predvsem na pomožnem tesnjenem obroču dinamičnega obroča, položaju statičnega obroča in nekaj vzmeti z brušenjem gredi.
(2) Glavni razlog za mletje gredi:
① Dvojni končni tesnilo tipa BIA je v slabem delovnem stanju pod hrbtnim tlakom, delci in nečistoče v mediju pa lahko zlahka vstopijo na tesnilno površino, zaradi česar tesnilo ne uspe.
② Glavna komponenta brušenja gredi so gumijasti meh, zaradi slabega mazanja zgornje tesnilne površine pa je navor trenja med dinamičnimi in statičnimi obroči večji od prenosnega navora med gumijastimi meh in gred, kar ima za posledico relativno vrtenje.
③ Pomožna tesnila dinamičnih in statičnih obročev so izgubila elastičnost zaradi korozije zaradi šibkih kislin in baz v odplakah. Nekateri so gnili in izgubili pravilno funkcijo, kar je povzročilo pojav mletja gredi.
(3) Za reševanje zgornjih težav se zdaj sprejemajo naslednji ukrepi
① Zagotovite čistost spodnjega konca in oljne komore ter prepovedujte sestavljanje nečistega mazalnega olja.
② Linija nivoja olja znotraj zaprte oljne komore mora biti višja od tesnilne površine dinamičnih in statičnih obročev.
③ Izberite tesnila stroja z različnimi strukturami glede na različne uporabe medijev.
Za visoko dviganje je treba preoblikovati strukturo stroja, za korozivno medijsko gumo pa je treba izbrati šibko kislino in šibko alkalno odporno fluororubber. Statični obroč strojnega tesnila mora biti opremljen z zatiči proti vrtenju.
3. Mehansko uhajanje tesnjenja, ki ga povzročajo druga vprašanja
V zasnovi, izbiri in namestitvi mehanskih tesnil je še vedno nekaj nerazumnih vidikov.
(1) Količina kompresije vzmeti je treba izvesti v skladu s predpisi in ne sme biti pretiranega ali nezadostnega pojava, z napako ± 2 mm. Če je količina stiskanja prevelika, bo povečala specifični tlak končne obraze in povzročila prekomerno toploto trenja, kar ima za posledico toplotno deformacijo tesnilne površine in pospešeno obrabo konce obraza. Če je količina stiskanja premajhna in specifični tlak dinamičnih in statičnih končnih obrazov obroča ni dovolj, ga ni mogoče zapečatiti.
(2) Končna stran gredi (ali rokav za gred) za namestitev dinamičnega tesnila obroča in končnega obraza tesnilnega pokrova (ali ohišja) za namestitev statičnega tesnila obroča je treba prebiti in polirati, da se med montažo ne poškoduje dinamična in statična tesnila obroča.
Zgornje povzema skupne vzroke puščanja v mehanskih tesnilih.
Mehanska tesnila so natančne komponente z visokimi zahtevami za oblikovanje, obdelavo in kakovost montaže. Pri uporabi mehanskih tesnil je treba analizirati različne dejavnike, povezane z uporabo mehanskih tesnil, da se zagotovi, da so primerni za tehnične zahteve in srednje zahteve različnih črpalk in imajo zadostne pogoje mazanja, da bi zagotovili dolgoročno zanesljivo delovanje tesnila.