1. Več dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost centrifugalnih črpalk
Učinkovitostcentrifugalna črpalkaje produkt mehanske, volumetrične in hidravlične učinkovitosti. Učinkovitost črpalne enote je produkt učinkovitosti črpalke in učinkovitosti motorja. Glavni dejavniki, ki povzročajo nizko učinkovitost centrifugalnih črpalk, so naslednji:
1. Temeljni razlog je učinkovitost same črpalke. Pri enakih delovnih pogojih se lahko učinkovitost črpalk razlikuje za več kot 15%.
2. Pogoji delovanja centrifugalnih črpalk, odpornih na kisline in alkalije, so nižji od nazivnih pogojev črpalke, kar ima za posledico nizko učinkovitost črpalke in visoko porabo energije.
3. Učinkovitost motorja ostane med delovanjem v osnovi nespremenjena. Zato je izbira visoko{2}}učinkovitega motorja ključnega pomena.
Vpliv mehanske učinkovitosti je povezan predvsem z zasnovo in kakovostjo izdelave. Po izbiri črpalke je vpliv na poznejše upravljanje relativno majhen.
5. Hidravlične izgube vključujejo hidravlično trenje in izgube lokalnega upora. Po določenem času delovanja črpalka neizogibno povzroči površinsko obrabo komponent, kot so rotorji in vodilne lopatice, poveča hidravlične izgube in zmanjša hidravlično učinkovitost.
6. Izguba prostornine črpalke, znana tudi kot izguba zaradi puščanja, vključuje tri vrste izgub zaradi puščanja: tesnilni obroč rotorja, medstopenjski mehanizem in mehanizem za uravnoteženje aksialne sile. Raven volumetrične učinkovitosti ni povezana samo z oblikovanjem in proizvodnjo, temveč tudi z upravljanjem po proizvodnji. Po neprekinjenem delovanju v določenem časovnem obdobju se zaradi trenja med različnimi komponentami zračnost poveča in volumetrična učinkovitost zmanjša.
7. Zaradi blokade filtrirnega valja, dovoda cevovoda in drugih razlogov lahko centrifugalna črpalka doživi vakuumsko črpanje in prosti tek.
8. Pred zagonom črpalke zaposleni niso pozorni na pripravljalna dela pred zagonom centrifugalne črpalke, odporne na kisline in alkalije. Osnovni postopki delovanja, kot so ogrevalna-črpalka, diskasta črpalka in infuzijska črpalka, se ne izvajajo temeljito, kar pogosto povzroči kavitacijo črpalke, kar ima za posledico velik hrup črpalke, vibracije in nizko učinkovitost črpalke.
2. Ukrepi za zmanjšanje porabe energije centrifugalnih črpalk in izboljšanje učinkovitosti črpalk
1. Zamenjajte neučinkovito kemikalijocentrifugalna črpalka. Pri zamenjavi se izbere centrifugalna črpalka, ki je blizu dejanskim delovnim parametrom, da zagotovimo, da zamenjana črpalka vedno deluje z visoko učinkovitostjo.
2. Uporaba tehnologije za-varčevanje energije s frekvenčno pretvorbo. Centrifugalne črpalke z konstrukcijskimi parametri, večjimi od dejanskih delovnih pogojev, po vgradnji naprave za regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco vedno delujejo v območju visoke-učinkovitosti.
3. Spodbujajte uporabo novih energijsko-varčnih izdelkov, kot so visoko-učinkoviti in energijsko-varčni motorji za regulacijo hitrosti s trajnim magnetom in motorji z dvojno močjo na večjih centrifugalnih črpalkah.
4. Izbira centrifugalnih črpalk. Pri izbiri nove črpalke je treba izbrati črpalko proizvajalca blagovne znamke, da se zagotovi visoka učinkovitost centrifugalne črpalke.
5. Redno čistite filtrirni valj, preverjajte priključek cevovoda in zagotovite, da dovodni cevovod centrifugalne črpalke ni oviran.
6. Strogo upoštevajte postopke delovanja centrifugalne črpalke. Pred zagonom črpalke je treba črpalko vklopiti, vstopni ventil odpreti, izstopni ventil zapreti in izvesti izpuh, da se preveri, ali vstopni tlak črpalke ustreza zahtevam. Preprečite kavitacijo črpalke zaradi nizkega dovodnega tlaka in nezadostnega pretoka.
7. Redno izvajajte testiranje učinkovitosti črpalk na centrifugalnih črpalkah, pri črpalnih enotah z nizko učinkovitostjo črpalke pa nemudoma ugotovite vzrok in ustrezno ukrepajte za njegovo rešitev.
kdajcentrifugalna črpalkase uporablja za črpanje toka gnojevke, ki vsebuje velike, srednje in majhne-materiale v tekočini, tekočina se razprši v valjasto komoro vzdolž tangencialne smeri, da nastane vrtinec, in del tekočine se izpusti iz komore vzdolž tangencialne smeri; Vbrizgajte blato aksialno v komoro in vrtinec loči-velike materiale od preostalega blata in tekočine; Odstranite preostalo blato in tekočino iz komore vzdolž aksialne smeri in ju razpršite v vstopno odprtino centrifugalne črpalke; Uporaba materiala, pridobljenega iz centrifugalne črpalke, kot brizgalne tekočine za oblikovanje vrtinca, s čimer se zmanjša obraba rotorja centrifugalne črpalke in izboljša učinkovitost centrifugalne črpalke.